Classés en 36 grands domaines d’activité, plus de 500 diplômes en fiches permettent de se préparer à 250 professions. Dans chaque secteur, les diplômes sont classés par niveau de qualification, du moins élevé au plus élevé. Pour chaque diplôme (CAP, BEP, bacs professionnels, brevets professionnels et mentions complémentaires), le métier préparé est expliqué, les principaux enseignements professionnels sont détaillés et le résultat aux examens, sous statut scolaire et en apprentissage, est précisé. Quand un diplôme est accessible en apprentissage, la lettre (A) est ajoutée à la fin de chaque intitulé.

Moteur et action

Le secteur de la mécanique industrielle se porte bien et voit ses besoins en ouvriers qualifiés progresser. Les métiers ont évolué du fait de l’introduction de l’informatique et des procédés de fabrication automatisés. La mécanique industrielle intervient dans de nombreuses branches de l’industrie : l’automobile et l’aéronautique bien sûr, mais aussi la chimie, l’agroalimentaire, ou encore la construction électrique. Sur les chaînes de production, on distingue deux grandes familles de métiers : celle des mécaniciens-outilleurs et celle des opérateurs-régleurs.

Vers le bac pro. Si les CAP et les BEP sont très appréciés, les titulaires d’un bac professionnel sont de plus en plus recherchés car ils sont mieux armés pour s’adapter aux innovations régulières. Ce secteur, comme la plupart des secteurs industriels, recourt également massivement aux professionnels de la productique (lire Productique industrielle).

Les mécaniciens outilleurs fabriquent les outillages, c’est-à-dire les moules, modèles, emporte-pièce, poinçons, nécessaires à la fabrication en série des pièces mécaniques.

Les opérateurs régleurs ont pour fonction de "piloter" les machines outils automatisées qui fabriquent des produits aussi variés que des vis, des machines-outils ou des carrosseries. Sur une machine outil à commande numérique, les déplacements de l’outil sont commandés par les instructions d’un programme informatique, intégré au calculateur de la machine. Les opérateurs régleurs doivent donc régler et surveiller son fonctionnement, et contrôler la qualité des pièces produites. Leur niveau de compétence ne cesse de s’élever. Aux techniques de base, qui restent primordiales pour bien comprendre les processus de fabrication, viennent s’ajouter des connaissances en hydraulique, en pneumatique, en informatique et en électronique, nécessaires à la maintenance des machines.

Qualités requises. Avoir une bonne représentation des volumes dans l’espace afin de décoder les dessins des pièces à réaliser.

Les mots de la mécanique…
CAO : la conception assistée par ordinateur permet de créer sur écran l’image en 3 dimensions (3D) de la pièce à réaliser • Décolletage : mise en forme de pièces (vis, par exemple) dans des barres en métal à l’aide de tours • Forgeage : procédé qui consiste à chauffer le métal pour lui donner une forme en le frappant ou en le pressant • Outillage : moules, poinçons, nécessaires à la fabrication en série de pièces mécaniques • Poinçon : instrument métallique terminé en pointe, qui sert à percer, à entamer des pièces mécaniques • Usinage : procédé qui permet à l’aide d’un tour ou d’une fraiseuse de fabriquer des pièces par enlèvement de métal.