Classés en 36 grands domaines d’activité, plus de 500 diplômes en fiches permettent de se préparer à 250 professions. Dans chaque secteur, les diplômes sont classés par niveau de qualification, du moins élevé au plus élevé. Pour chaque diplôme (CAP, BEP, bacs professionnels, brevets professionnels et mentions complémentaires), le métier préparé est expliqué, les principaux enseignements professionnels sont détaillés et le résultat aux examens, sous statut scolaire et en apprentissage, est précisé. Quand un diplôme est accessible en apprentissage, la lettre (A) est ajoutée à la fin de chaque intitulé.

Le plastique c’est fantastique

Pour la petite histoire, la première matière plastique (le celluloïd) a été inventée en 1870 par deux Américains qui, à l’occasion d’un concours, cherchaient à remplacer l’ivoire dans la fabrication des boules de billard.
Née il y a une cinquantaine d’années, la plasturgie est une industrie jeune comparée aux industries des métaux ou du verre… Et pourtant, on aurait du mal à imaginer aujourd’hui notre vie sans matières plastiques.
Du téléphone aux équipements automobiles, elles sont partout. Fabriquées par les industries chimiques et pétrochimiques, elles sont ensuite associées à d’autres matériaux (papier, aluminium, verre…) ou entre elles, et mises en forme par les industries de la plasturgie. Il existe plus d’une vingtaine de techniques de fabrication qui évoluent avec l’arrivée de nouveaux matériaux. Là encore, les métiers se sont transformés avec l’automatisation et exigent des compétences croisées en matériaux, électronique et mécanique. Du CAP au bac pro, vous apprendrez à conduire et régler des machines ou à piloter une production automatisée au sein d’une usine de taille très variable.

Qualités requises. Pour la conduite des machines, des capacités d’analyse, de logique et de précision sont nécessaires.

Les mots de la plasturgie…
Calandrage : passage d’une résine plastique entre des cylindres chauffants (mode de fabrication des nappes, revêtements de sol) • Composite : association de plastique et de fibres (verre, carbone…) qui le renforcent • Élastomère thermoplastique : matière synthétique à propriété élastique qui remplace le caoutchouc naturel • Enduction : passage au four d’une fine couche de résine plastique enduite sur un support en tissu ou en papier (mode de fabrication des films plastiques) • Extrusion : introduction du plastique sous forme de poudre ou de granulés dans un cylindre chauffant à l’intérieur duquel il est poussé par une vis sans fin (mode de fabrication des tubes, canalisations, câbles, grillages) • Injection : introduction sous pression de la matière plastique ramollie dans un moule (mode de fabrication des téléphones) • Soufflage : le plastique est plaqué par jet d’air comprimé contre les parois d’un moule puis refroidi (mode de fabrication des flacons, bouteilles) • Thermoformage : la matière, sous forme de feuilles, est ramollie par chauffage et mise en forme par application sur un moule géométrique simple (mode de fabrication des pots de yaourt, coques de petits bateaux).